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喷涂废水如何处理?这个案例的三维电解法必不可少
2022-12-20

在涂装工艺生产中产生的污水主要分前处理污水、涂漆污水和喷漆污水。前处理污水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序,含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。
涂装喷漆污水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程,一般包括负离子洗水和超滤液;其成分与槽液成分相同,含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等),颜料(如炭黑、氧化铁红、铅汞等),填料(如滑石粉等),助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气,空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了污水;污水中含有大量的漆物颗粒。

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如何处理喷涂废水?
三维电解法是采用催化电解材料在外加电压的条件下形成电压差,在粒子电极表面,发生氧化—还原反应,产生大量【·OH】羟基自由基,有机物发生开环、断链转化为小分子有机物或CO2和H2O。
具有适用范围广、处理效果好、成本低、操作维护方便,电耗极低等优点。该工艺用于难降解高难度废水的处理,不仅能大幅度地降低COD,而且可大大提高废水的可生化性。

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真实案例项目简介:
主要污染物:COD、SS、色度、盐类等
处理工艺:气浮+三维电解+催化氧化+生化处理+深度催化氧化
脱盐工艺:过滤+UF+RO;浓水采用蒸发结晶除盐工艺
出水标准:《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中“工艺与产品用水”
广东某工业废水来源于集装箱生产中,钢板碱洗除锈、除油的清洗废水约2吨/周、喷漆过程中去除VOC及漆雾的喷淋废水约570吨/天、活性炭吸附VOC处理装置中活性炭蒸汽脱附再生的脱附废水约30吨/天等,以上废水日产生量约600吨/天,回用量约600吨/天,废水100%回用。

该废水中含有多种醇类,如:正丁醇、异丁醇、仲丁醇等,由于COD浓度高(现场取样原水COD约8000mg/L以上,经气浮处理后COD约3000mg/L左右),同时对微生物有一定抑制作用,属于高浓度、难处理废水,采用预处理+三级生化处理工艺,难以达到净化目的,出水水质不能达到回用要求。

采用FCD电催化工艺,结合SAO3臭氧催化氧化技术和三级生化工艺,可以高效、稳定的处理该项目废水,确保出水水质严格达到回用水质要求,同时不会增加废水中的盐含量。为维持废水盐浓度,本方案增加了RO浓缩+蒸发结晶工艺,确保系统长期稳定运行。

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